危险化学品管理办法
1、目的：
为确保公司所使用的化学品从采购、储运、使用及废弃处理都能得到有效的管理和控制,符合有关环境法律法规的要求,防止危险化学品对人体、环境可能造成的污染和危害,使危险化学品受到控制,实现公司环境方针中对预防污染、合理利用资源的承诺,特制定本办法。
2、范围：
本办法适用于公司的所有危险化学品的采购、运输、贮存、使用和废弃管理。包括化学品溶剂、油品及压缩气体等。
3、定义：
3-1、本办法所称工作场所使用化学品,是指工作人员因工作而接触化学品的作业活动；
3-2、本办法所称化学品,是指各类化学单质、化合物或混合物；
3-3、本办法所称危险化学物品：是指爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品等。
4、权责：
4-1、化学品使用单位：负责所使用的化学品申购、使用、防护、管理等；
4-2、化学品采购单位：负责购买直接用于生产中的化学品及非生产用途的化学品；
4-3、化学品储存保管单位：负责对化学品进行有效地储存、防护、管理等。
4-4、管理部：负责对废弃化学品的处理。
5、内容说明：
5-１、危险化学品管理机构：
5-1-1、在使用化学品前，先衡量其风险水平，合理地在切实可行范围内以危害性较低的化学品代替，并制定《化学品管制一览表》（LP19R01）, 当工序或流程发生变更时，需要重新评估，予以确认。
5-1-2、保存一份用当地语言写的物质安全数据表（MSDS），以便全面掌握其化学性质。MSDS包含以下所有事项：
A、化学品制造商的姓名、地址和电话；商品名称；CAS号码；物料组成成分；化学品分子式；
B、所有的已经证实对健康有害和占化合物比例1%或更多成份的化学品及其常用名；
C、OSHA最大暴露限度（PEL），ACGCH最低限度值（TLV）和制造商使用的其他暴露限制；
D、物理资料（沸点，蒸汽压力）、化学反应性资料 ；
E、消防数据（燃烧点，爆炸界限，救火程序）、爆炸的迹象和征兆、进入的主要途径、急救程序、安全处理与使用的一般预防措施；
G、健康危害资料：个人防护用品、溢出和渗漏的处理；
H、废弃物处理要求；
I、MSDS的日期及标签要求。
5-1-3、培训员工读懂并理解MSDS,并将MSDS放在所有操作化学品的员工容易看到的地方。
5-1-4、危险化学品在交货时应检查以确保其容量、浓度和质量符合购买要求。
5-1-5、危险化学品容器上必须贴上正确标签，注明名称和相关的危险符号。
5-1-6、使用危险化学品或有化学品泄露危险的单位必须设置可供员工使用的洗眼器。洗眼器应设在最靠近放有大量化学品的地方。
5-1-7、每次发生化学品泄露或其他类型的事故后，管理者要进行调查，完成事故调查报告，并且决定如何在将来避免发生类似事故。
5-2、化学品的采购管理：
5-2-1、危险化学品使用单位根据生产需要，分量采购，确保安全。
5-2-2、在采购危险化学品时,采购需要求供货商提供危险化学品的安全技术说明书，在物品的包装上有规范标识，如注明品名、性质、警语等。
5-3、化学品的储存管理：
5-3-1、危险化学品储存在指定的仓库，物品上标识完整。如名称、型号、有效期等。仓库需确保良好的通风条件，避免阳光直射，防止高温。仓库内危险化学品应摆放合理,整齐清洁,严禁混放,重压堆高。
5-3-2、危险化学品储存仓库与生产线，生产材料和员工生活区需分开。危险化学品储存容器不可放于楼梯间、靠近生产线的地方，或者是接近潮湿的工作区。不兼容的化学品必须分开放（MSDS能提供此类信息）。例如：氯化剂（如过氯化氢）不能和易燃液体放在一起。
5-3-3、未经检验合格的危险化学品不得进入仓库或流入作业现场。
5-3-4、定期检查库存之危险化学品的安全储存状态,防止物品在储存期内发生容器渗漏,对环境、人体造成污染和伤害。
5-3-5、危险化学品储存仓库,应健全安全防火制度,仓库内严禁烟火,杜绝一切可能产生的火花因素,并配备合适的消防器材、通风设备等。
5-3-6、存放化学品的地方须有能吸收的材料用于控制化学品的溢出，能溶解的清洗剂用于清理溢出的化学品（如柠檬清洗剂）。危险化学品储存仓库不能设置排水沟，溢出的化学品不能直接排入下水管道。
5-3-7、存放在金属容器内的危险化学品运输时应避免磨擦，禁止在水泥地上拖拉，以避免其产生火花引燃易燃液体。
5-3-8、应保持最新的危险化学品储存列表（例如溶解剂、油漆和清洗剂）并且注明产品的有效日期。定期检查储存的危险化学品是否失效或过期等现象。
5-4、生产中化学品的使用管理：
5-4-1、危险化学品的使用,由专职人员开出《化学品领料单》（LP19F01）于指定仓库领取,严禁无单领取。
5-4-2、压缩气瓶在生产现场时,应放在指定位置,气瓶用户必须固定好气瓶,防止碰倒,发生意外。
5-4-3、使用氧气、乙炔、液化气,瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物品,安装减压表时,要检查瓶阀和出气口有无油脂等杂物。
5-4-4、瓶内气体, 需防止空气中的混合气体吸入钢瓶而导致危险。
5-4-5、装胶水或处理剂的容器要用盖子盖住，不使用时，容器要完全盖上。
5-4-6、搬运危险化学品时,要轻拿轻放，严防震动、撞击、摩擦、重压和倾倒等现象。
5-4-7、需对员工进行培训,让员工知道如何安全地使用危险化学品,及让其知道遇有危险化学品处理不当或控制措施不足时,化学品可导致的健康危害。有关训练应包括：风险评估程序、阅读并了解卷标和物料安全数据表、物料安全数据表的放置地点、使用危险化学品可引起的健康危害、安全处理及工作守则、正确使用个人防护用具、清理泄漏化学品、紧急应变措施及急救知识等。
5-4-8、使用有毒有害化学品的岗位，根据MSDS急救时的处理、泄漏时的处理、火灾的处理、使用及保管的注意事项、废弃时的注意事项等做出明确的规定或作业指导书。
5-4-9、预防化学品危害及紧急应变措施：
A、预防化学品危害，每月定期进行安全检查，并记录于《预防化学品危害检查表》（LP19F02）。
B、提供个人防护用品并依《劳动防护用品管理规范》（LP25）执行之。
C、在储存、处理和运送危险化学品的地点,均应备有紧急应变计划,以处理泄漏、火警和爆炸各种情况。危险化学品管理和使用部门，当生火灾、爆炸或出现泄漏时，按《紧急应变管理规范》（LP21）执行之。
D、按操作规范使用液体化学物品。如果发生泄漏，要使用吸湿性材料吸收残液，并用生态清洗剂清洗(如柠檬清洗剂)。不要使用溶剂清理泄漏残液。 粘有危险化学品的物料，如纸张、抹布等放入指定的桶中，并统一送入废弃物堆置场所。严禁在下水沟排放化学物品。
5-5、化学品和有害废弃物的处理：依《废弃物管理办法》（LP18）执行。
5-5-1、培训员工正确处理化学品和有害废弃物的方法。
5-5-2、危险材料的处理需符合相关法律法规。
5-5-3、用完的化学品容器应送回制造商或者由有资质的单位进行处理。
5-5-4、空的化学品容器必须每天从生产区搬走并存放在指定的地点，不可于工厂外随意使用。
5-5-5、化学品废料需存放在密封、贴有标签的容器里，并且及时、定期地从厂区运走。
5-5-6、无法清除污染的个人防护用品必须同有害废料一并处理。
5-6、控制危险化学品的暴露 ：
A、工厂第一优先考虑的是消除危险物质，第二考虑的是建立减少暴露的工程控制设施，如排放通风设备。如果这些方法还不是很有效，应要求员工配戴防护用品如防毒面具、手套和护目镜。
B、指导工人正确使用排放通风设备、工人要理解设备的用途，如何检查设备以确保正常发挥作用以及当机器出现故障时如何报告。
C、不能让从窗户或风扇进来的强烈气流干扰排放通风设备的正常运转。
D、排气扇和排气管道要定期清洁、防止灰尘聚积。
E、有些化学品如苯、正已烷和甲醇，容易被皮肤吸收，引起身体其他部位中毒。直接接触其他许多化学品会引起皮肤过敏。应该和化学品供货商或手套生产商联系，让他们推荐合适的手套，保护员工不受化学品的侵害。棉手套不适合用于防护有机溶剂或粘合剂的侵害。