PCB板来料检验标准(IQC)

PCB料检验标准

PCB料检验标准

根据:MIL-STD-105E

允许:AQL值  CR=0                  MA=0.4                 MI=1.5

检定项目标  准说 明检测方法及工具等级划分
CRMAMI
1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。1)线路断线,短路。万用表O
2)线路有毛边。放大镜O
3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O
4)线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺O
5)金手指或线路短路。放大镜、万用表O
6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。目视O
7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米,以及补绿油长度超过10毫米。目视

游标卡尺

O
8)如线路刮伤长度超过3毫米,或伤及纤维层。(表面刮伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。目视

游标卡尺

O
9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。目视O
10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个,

金手指方向,但以不露底材为原则。

目视O
11)金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O
12)金手指粘有锡等其它杂物。目视O
13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主目视O
14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O
 

 

15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O
16)加盖制造厂商检验合格章。目视O
17)PCB数量、种类不符。目视O
18)在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于2mm,且不得影响线路。放大镜O
19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。
V割槽要求:容易分断,否则判定为NG
目视O
20)层与层分离,裂痕。目视O
21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。目视

直尺

OO
22)板面沾胶。目视O
23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。目视OO
24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。目视OO
25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。目视OO
26)表面刮伤超过3mm。游标卡尺O
27)板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O
28)板内有气泡(其直径大于0.1mm)。游标卡尺O
2文字

符号

标示

字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。 1)文字符号印于PAD上。 目视 O
2)文字符号为模糊不能辨认。 目视 O
3)文字线条粗细不均,断线。 目视 O
4)极性符号,零件符号,图案错误。 目视 O
5)文字符号偏移,文字字体不符。 游标卡尺 O
3 绿油 板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。 1)绿油种类色泽同一批货差异太大。 目视 O
2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。 O
3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。 O
4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。 O
5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。 O O
6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同一面不可超过两点,否则为轻缺陷。 O O
7)绿油沾在PAD上。 O
8)金手指沾绿油,或者露铜。 O O
9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不得超过3毫米,每一处不得超过50毫米,且无明显异色。 目视 O
4 试装 试装与相应元器件匹配 实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。 O
5 性能 可焊性良好,通、断性正确。 取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。 O
根据线路设计图纸核对,不符合时为NG 目视 O

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