提高PCBA生产效率的4个方法

确保您达到构建时间始终是表面贴装生产的重中之重。然而，许多原始设备制造商（OEM）面临的挑战是涉及印刷电路板组件（PCBA）的过程可能很多且复杂。最小的细节可以带来最大的差异。

在本文中，我们将探讨四个核心  电子元件  封装问题，这些问题将帮助您简化生产，实现目标并降低成本。

1.将组件变化保持在最小值

在指定物料清单（BOM）时，发现设计工程师在同一板参考中列出了几个类似的组件并不罕见。虽然这个选择元素可能会以最好的意图提供，但它可能是一个挑战，因为不同制造商提供的零件的尺寸和形状可能会有所不同。

表面贴装拾取和放置程序通常针对一个特定部件进行设置。任何超出预期公差的偏差都可能导致零件被拒绝，生产线停止磨削。为了保持一致性，请始终要求您的材料供应商只安排一个批准的部件 – 或者至少，他们应该让您了解任何可能的变化，以便您的取放程序可以离线更新，您可以避免任何昂贵的机器停机时间。

2.选择最高效的包装

提供器件的格式可以有很大差异 – 特别是在集成电路（IC）方面。典型的IC封装方法可以包括华夫格托盘，管和卷轴 – 每个都通常在部件号的末尾用特定的字母或数字来区分。

如果您的目标是获得最佳效率，那么胶带和卷绕部件是首选，因为管状部件的使用依赖于操作员随着管子变空而随时更换部件，这可能会延迟制造过程。当然，在某些情况下，请求胶粘和卷绕的部件可能不太可行，例如在批量大小通常较小的新产品引入（NPI）的情况下。在这些情况下，购买更大量的设备可能没有商业意义，因此您可以用录音和卷轴格式接收它。

如果您决定将部件从管状包装更换为胶带和卷轴，您还需要确保盖带上的密封质量足够。质量差的密封件会增加盖带移动的风险，这可能意味着部件可能会损坏或丢失。

3.避免拼接组件

有时，可能需要将较少量的胶带和卷绕组件的组合拼接在一起以形成一个较大的连续条带。但如果这种拼接执行得不好，则磁带可能会卡在表面贴装机器中。如果盖带从载带上拉开，那么您将留下需要由操作员解决的卡住机器，从而导致代价高昂的停机时间。

4.计划不总是去计划的事情

在制造过程中固有的是，事情有时并不像预期的那样。如果表面贴装机器错放，掉落或损坏某个组件，并且您没有更多的该组件库存，那么您可能会有两个艰难的选择。您可以选择继续使用SMT构建，并且一旦到达就可以手动适合该部件，或者您可以在订购（和等待）更换部件时停止工作。现实情况是，这两种选择都不是特别理想。手动安装零件会影响质量，增加损坏的风险，并影响您的交货时间。与此同时，选择停止工作意味着您的机器闲置并且花费您的钱。

将损耗放入您的部件套件可能会在一开始就花费您少量费用，但它可以为您节省数百英镑的额外返工。因此，只要有可能，请确保您要求的每个组件比您实际认为的更多。最小的细节可以对PCBA生产的效率产生巨大影响。通过制定一个程序来持续监控和改进流程，您将能够识别并消除不起作用的东西，牢牢抓住质量并提高盈利能力。