PCBA维修作业指导书

1.0 目的：
为了规范印制板组件维修过程的基本工艺、技术要求。

2.0 范围：
适用于电子车间维修作业。

3.0 职责：
” 3.1 生产线修理人员负责对不良PCB板的修理作业；
3.2 外观检查员负责对修理品进行全检；
3.3 QC检查员负责对修理品进行抽检；”

4.0 作业内容：

” 4.1 PCBA返修前的预处理：
在返修前需要确认维修区域是否残胶或其它异物，是否有零件妨碍维修；残留异物必须先清除，有零件
妨碍维修则须先拆除，以留出干净及足够的维修空间，确保返修安全可靠的进行。

4.2 所有的待安装的贴片LED，必须根据《SMD-LED防潮管理作业规范》，符合储存要求后才可开始维修，
否则须先进行烘烤处理；

4.3 返修加热次数的要求：
PCBA组件和器件的累计加热次数要求：PCBA组件允许的返修加热累计不超过4次；新器件允许的返修
加热次数不超过5次；PCBA上拆下的再利用器件允许的返修加热次数不超过3次；贴片LED只允许回流 一次；

4.4 预热的要求（预热方式为使用热风枪预热或过波峰焊预热）：
A、当加热过程中基板、元件存在受到大热量冲击的风险时，需要进行预热；
B、当烙铁加热不能使所有的焊点在一定时间内达到回流温度时，需要进行预热；
C、多层线路板和内有大尺寸接地层的电路板的插件元件进行返修时，需要进行预热；
D、预热温度根据组件上的元件的耐热条件确定，通常设置在105℃以下；

4.5 用热风返修，需注意防护好维修区域周边的零件，避免融化周边零件，或半融化周边零件焊点造成冷焊
不良；

4.6 避免污染和返修清洗注意点：
4.6.1 接触PCB板时必须戴好干净的防静电手套，不允许没有保护措施的手指直接接触PCB板；”
4.6.2 维修焊接后的清洗应该保证表面污染物被有效清除，避免对产品的功能和可靠性造成影响；

4.7 烙铁嘴的选择：
“A、SMT贴片及细间距引脚元件或空间狭小维修位置均使用薄烙铁嘴；大型元件及插件元件或不易连焊、需要较多锡量的元件均使用厚烙铁嘴；
B、特殊需求时，维修人员反馈进行额外定制； ”

 
 4.8 不同类型元件返修工艺基本要求：                                        

A、插装元器件                                 
"   返修过程中，无论是拆卸还是焊接过程，铬铁头空载温度设置在340±20℃，特殊情况下可调整；铬铁操作时间应控制在3~5秒。
a、选择并安装合适的铬铁头，用海绵将铬铁头清洁干净并上锡；
b、使铬铁头接触被焊接引脚和焊盘；
c、预热1~2秒后，在铬铁头和引脚接触面的另一侧使焊锡丝接触引脚和焊盘；
d、等待2~3秒后将焊锡丝移走，随后再将铬铁头移走；
e、将铬铁头上锡后放回原处。"                                  

B、无引脚器件、翼形引脚器件、J形引脚器件                                        
"     在返修过程中，无论是拆卸还是焊接过程，采用手工铬铁返修时，铬铁头空载温度设置在330±20℃，可根据需要调整。每个元器件引脚的处理时间控制在2~3秒内，采用热风返修设备时，在返修时要求焊点温升不能太快（小于3℃/S），返修时焊点峰值温度小于230℃，整个过程控制在60~80秒内。"        

 C、片式元件                                 
"    片式器件包括常见的贴装电阻、贴装电容、贴装电感、贴装钽电容、贴装二极管、贴装功率电感、贴装保险管等。
在返修过程中，无论是拆卸还是焊接过程，采用热风返修时，要求焊点峰值温度小于230℃，整个过程控制在60~80秒内。采用手工铬铁返修时，用铬铁头直接加热焊盘的方法，铬铁头空载温度设置在310±10℃，可根据需要调整。整个操作过程控制在3~5秒内。在返修过程中严禁铬铁加热头直接接触元器件的封装体和焊端。 "                                    

   D、连接器                                        
"   在返修过程中，无论是拆卸还是焊接过程，整个返修过程都应控制在5~10秒内，对于无需返修部分，采用隔热装置予以保护；维修时注意对连接器本体保护，防止烙铁对器件的损坏；维修时尽可能不用或少用助焊剂，必须完全避免助焊剂爬上引脚上部的器件金手指处，维修后清洗时注意用无尘布沾少许洗板水清洗管脚，不可使用毛刷清洗，清洗时注意不可将洗板水渗到器件金手指处或插针连接端区域，清洗完后必须用放大镜检查整个器件，并重点检查器件有无助焊剂残留（重点是连接器的金手指处或插针连接端区域）。"    

4.10 热风枪维修工艺
如维修区域零件较密，或使用烙铁加热零件的多个端子的零件不能同时达到熔点，可采用热风枪进行维修。用热风工艺时，热风枪空载温度在350±20℃，可根据需要调整。零件上涂上助焊膏，使热风口对准需要焊接的零件，温度应保证整个零件加热尽量均匀，直到焊点熔化。

5.0 注意事项：
” 5.1 保证正常焊接的情况下，尽量降低烙铁头温度；可减缓烙铁头氧化速度，使烙铁头温度恢复能力优良；
5.2 烙铁附带海绵必须保持湿润，以便彻底清洗烙铁头；
5.3 维修时避免焊接时间过长，注意防护零件避免造成烫伤或污染等二次不良；
5.4 维修后注意清洁，避免异物或脏污等对产品的功能和可靠性造成影响；
5.5 漏电测试时，用万用表将档位打至交流档位，当电压＜2V时为正常，当电压＞2V时为NG；
5.6 烙铁头温度允许偏差+40/-20℃，否则进行维修或更换。”